6, los granos caen hacia adelante durante la cosecha

La velocidad de rotación de la rueda de molienda es demasiado lenta para que el grano se arrastre hacia adelante, debe aumentar la velocidad; La velocidad de avance de la unidad es demasiado alta, el cortador no puede cortar el grano, la rueda de siembra empuja el grano hacia adelante, debe reducir la velocidad de avance; El cortador en el suelo o la hoja fija y móvil del cortador es demasiado grande, el grano no puede cortarse suavemente y es empujado, debe detenerse para limpiar y ajustar; La conexión de transmisión del cortador está dañada, el grano se descarga hacia adelante debido a que el cortador no corta, debe detenerse para revisar y cambiar las piezas.

7. El tambor de trilla está bloqueado

El espacio entre los rodillos es demasiado pequeño, al cosechar cultivos húmedos con hierba, debe aumentar el espacio entre los rodillos y las placas cóncavas en una cantidad adecuada; La velocidad de avance de la locomotora debe reducirse o detenerse temporalmente para ajustar la tensión de la correa cuando se oye el sonido de disminución de la velocidad del tambor; La velocidad de rotación de la rueda picareta y del picareta no es suficiente, la descarga de tallos es deficiente, el ajuste correcto de la velocidad del tambor y el hueco del cojinete picareta; También los cultivos son demasiado húmedos y densos, las malas hierbas tenacidad excesiva, la velocidad de caminar rápido, etc., son propensos a causar el bloqueo del tambor.

8, trilla no es limpia y demasiado roto

Algunas operaciones de cosechadora perenne en mal estado, son fáciles de producir tanto trilla sucia y trituración excesiva, en caso grave, en el grano triturado en polvo al mismo tiempo, y la cabeza completa de la aguja sin trilla y descarga, causando graves pérdidas. Las causas de este fenómeno y el método de exclusión se introducen de la siguiente manera: ① la barra estriada, la barra transversal de la placa cónica se dobla o deforma severamente. Su cantidad de torsión de flexión es mucho más grande que el rango permisible, cuando se ajusta el tambor, hueco de la placa de hueco, aparece toda la gama de área de trilla en diferentes tamaños de hueco, algunas partes de la hueco es demasiado grande, algunas partes de la hueco es demasiado pequeño (incluso casi no hay hueco). Descontaminación de las partes con grandes huecos e incluso fuga de toda la espiga; La brecha pequeña produce la trituración (incluso en polvo), en este momento solo ajustando la brecha, no puede resolver el problema en absoluto. Se debe realizar una reparación completa, reemplazando todas las piezas desgastadas y muy deformadas. El radio de curvatura de la superficie de trabajo de placa cóncava entera debe cumplir con los requisitos de diseño. ② la velocidad del tambor del diente de la placa es alta, y la superficie del diente de la placa cóncava no participa en el trabajo; O la velocidad del tambor del diente de la placa es baja, mientras que la superficie del diente del diente de la placa cóncava participa en el trabajo; O la brecha de la placa cóncava móvil es grande, y la velocidad de rotación del tambor es alta también aparecerá tanto trilla no limpia y la presencia de trituración. Algunos conductores no entienden suficientemente el principio de trilla de la unidad de trilla. En realidad, la trilla es un proceso físico relativamente complejo. Es un proceso complejo que incluye golpear, frotar, apretar, peinar y cepillar, etc. Sólo el proceso de golpear, sin frotar, apretar, peinar y cepillar, no es un proceso completo, pero sólo el proceso de apretar, frotar y peinar, sin golpear, tampoco es un proceso completo. Como consecuencia de ello, los fenómenos mencionados se producirán necesariamente. Por lo tanto, durante la operación, el tambor debe mantener una velocidad de diseño estable (ni alta ni baja). La superficie cóncava de los dientes de la placa ajusta la superficie de trabajo de acuerdo con las necesidades de los cultivos de cosecha.